近日，面對煤礦開采中頂板裂隙水的治理難題，鹿臺山煤業(yè)運用技術(shù)創(chuàng)新推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，成功從“被動治理”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟r值創(chuàng)造”，為煤礦綠色轉(zhuǎn)型提供了生動范本。

過去，頂板裂隙水被視為生產(chǎn)負擔(dān)，該公司每年需投入20萬元用于排水及設(shè)備維護。為實現(xiàn)降本增效，鹿臺山煤業(yè)打破傳統(tǒng)思維，通過精準鉆孔引流、管路優(yōu)化布局及反滲透凈化技術(shù)，構(gòu)建“收集-處理-回用”全流程閉環(huán)體系。該方案不僅減少排水能耗20%，更將處理后的水用于液壓支架冷卻、噴霧降塵等環(huán)節(jié)，每年節(jié)約工業(yè)用水成本32萬元。此外，還節(jié)約了液壓支架維修、配件更換成本，延長液壓支架高精過濾器使用周期，實現(xiàn)“零排放”與“零浪費”的雙重目標。

該公司以技術(shù)創(chuàng)新為核心抓手，引入智能化監(jiān)測系統(tǒng)實時調(diào)控水流，并通過模塊化設(shè)計提升設(shè)備適配性，提升頂板裂隙水日處理量。同時，探索“水-能-碳”協(xié)同管理，減少排水設(shè)備運行時間，為礦區(qū)碳減排目標注入動力。鹿臺山煤業(yè)黨支部書記、董事長李素兵表示：“技術(shù)升級不僅釋放了資源價值，更重塑了生產(chǎn)力邏輯，讓生態(tài)效益與經(jīng)濟效益同頻共振。”

項目投用后，鹿臺山煤業(yè)礦區(qū)地下水環(huán)境顯著改善，資源綜合利用率提升60%，年綜合效益超百萬。這一模式以“變廢為寶”的實踐成效，為煤炭行業(yè)破解環(huán)保與成本矛盾提供了可復(fù)制經(jīng)驗。該公司表示，將深化智能水務(wù)系統(tǒng)開發(fā)，并拓展礦井水在生態(tài)修復(fù)中的應(yīng)用場景，以創(chuàng)新之力書寫資源循環(huán)的新篇章。